En tant que source d’énergie propre et renouvelable, l’énergie solaire est devenue une force importante dans la promotion de la transformation énergétique mondiale. La conception structurelle des rayonnages photovoltaïques affecte directement la stabilité et l'efficacité de la production d'énergie des Systèmes d'énergie photovoltaïque. La structure et la méthode de montage des rayonnages solaires photovoltaïques sont un facteur clé pour déterminer les performances et l'efficacité des systèmes solaires photovoltaïques. Alors, comment concevoir une structure solide et adopter une méthode de montage efficace ?

Les rayonnages solaires photovoltaïques peuvent être classés en solaire rayonnage fixe et suivi des rayonnages. Les supports de suivi peuvent être classés en : suivi à un seul axe, suivi à deux axes et suivi à axe incliné. Composants structurels de type suiveur : structure de support, comprenant une série de composants métalliques ou en alliage, utilisée pour soutenir et stabiliser les panneaux solaires. Ces structures de support sont généralement en acier ou en aluminium et présentent une résistance et une durabilité suffisantes. Système de suivi : Le système de suivi se compose généralement de capteurs, de contrôleurs et d’actionneurs. Mécanisme d'entraînement : Le mécanisme d'entraînement adopte généralement un système électrique ou hydraulique pour entraîner le support en rotation via la commande du contrôleur, de sorte que le panneau solaire puisse tourner horizontalement et verticalement avec la trajectoire du soleil. Support de panneau solaire : Le panneau solaire est monté sur le support, généralement à l'aide d'un serrer trousse ou des clips pour fixer le panneau au support.

Rayonnage Méthode d'installation : séparé de la méthode de connexion, le énergie solaire système installation peut être simplement divisé en types de soudage et d'assemblage de deux types.

Le support soudé a de faibles exigences en matière de processus de production de sections en acier (angles), une bonne résistance de connexion et un prix bas, qui est la forme de connexion de support couramment utilisée sur le marché actuel. Cependant, le support soudé présente également certains de ses propres inconvénients, tels que la difficulté de corrosion du point de connexion, s'il est peint, tous les 1 à 2 ans, la couche de peinture s'écaillera, devra être repeinte, les coûts de maintenance ultérieurs sont élevés ; en outre, dans la construction sur le terrain, en particulier dans les zones hors réseau, lorsque le coût de l'installation du soudage de l'électricité est plus élevé ; la vitesse de construction est lente, pas assez pour être belle, etc. Avec l'amélioration du niveau d'urbanisation de la Chine, les résidents des exigences esthétiques des bâtiments sont de plus en plus élevés, l'utilisation de PV système de rayonnage dans les bâtiments civils, il est moins adapté à l'utilisation de supports soudés.

Afin de surmonter ces lacunes, le marché a semblé canaliser l’acier comme principal composant structurel de support du support fini. L'avantage le plus important du support assemblé est qu'il est assemblé et démonté rapidement, sans soudure ; tous solaire composants du support sont une production en usine, une uniformité du revêtement anticorrosion, une bonne durabilité ; vitesse de construction, magnifique. Mais réaliser les points ci-dessus n’est pas facile. Tout d’abord, pour faciliter la connexion entre les canaux, différentes épissures et fixations doivent être conçues en fonction de diverses situations de connexion. Les dispositifs de connexion doivent être capables de connecter fermement les épissures et l'acier du canal, peuvent être fixés et verrouillés dans n'importe quelle position de l'acier du canal, et faciles à installer et à démonter. Deuxièmement, les connexions entre les canaux doivent être sécurisées, par ex. au moyen d'une morsure de dent. Enfin, toute la section du canal doit être découpée sur place aussi précisément et facilement que possible, sans découper le trou arrière. Cela nécessite que l'acier du canal augmente le marquage à l'échelle, ce qui facilite la découpe sur site du personnel de construction.