
Guide de sélection : Comment choisir le support le plus adapté
1. Comparaison des paramètres principaux
| Paramètres | Paramètres | Paramètres |
| Épaisseur du revêtement | 200 μm ou plus(équivalent à 5 à 10 fois l'épaisseur d'un revêtement de zinc) | 40-60 μm |
| durée de vie de la résistance à la corrosion | Plus de 25 ans | 15 à 20 ans |
| Capacité d'auto-guérison | Section transversale/coupure auto-cicatrisante | Nécessite une deuxième couche de peinture |
| Intensité | Limite d'élasticité > 500 MPa | La résistance est d'environ 250 à 300 MPa. |
| Poids | Conception légère | Plus lourd, ce qui entraîne des coûts de transport plus élevés |
2. Évaluation de la pertinence du site
Zones à forte corrosion par embruns salins (zones côtières, sols salins-alcalins) : utilisation obligatoire de supports en zinc-aluminium-magnésiumpour résister efficacement à la corrosion par le sel marin et prolonger la durée de vie.
Régions intérieures générales : Pour les projets à longue durée de vie (> 20 ans), les supports en zinc-aluminium-magnésium sont recommandés pour réduire les coûts d'entretien à long terme.
Terrains complexes (pentes, montagnes) : privilégiez les supports en zinc-aluminium-magnésium offrant une résistance et un rapport résistance/poids supérieurs afin de minimiser les difficultés liées au renforcement structurel.
Guide de pré-assemblage : une étape cruciale pour améliorer l’efficacité sur site
Le pré-assemblage est l'un des plus grands avantages de Supports de montage au sol en zinc-aluminium-magnésiumUn pré-assemblage adéquat améliore non seulement l'efficacité de la construction sur site, mais garantit également la qualité structurelle.
1. Processus de pré-assemblage standard
Pré-assemblage en usine
Vérification des dimensions : Supports pré-assemblés conformément aux plans de conception, afin de vérifier les dimensions de connexion entre les composants et d'éliminer les problèmes de déformation ou de désalignement.
Inspection des soudures : examiner la qualité des soudures afin de garantir des surfaces lisses et sans fissures, évitant ainsi de compromettre l’intégrité du revêtement anticorrosion ultérieur.
Assemblage de segments sur site
Positionnement rapide : Utilisez les trous de positionnement pré-percés et les ancrages pour fixer rapidement les supports pré-assemblés sur des bases ou des piles.
Assemblage unifié : Utilisation de boulons pour un assemblage rapide des segments, évitant la chaleur localisée et les déformations structurelles causées par le soudage sur site.
2. Avantages du pré-assemblage
Durée de construction réduite : le temps d'assemblage sur site a été réduit de plus de 50 %.
Qualité maîtrisable : le pré-assemblage en usine garantit une qualité plus homogène, minimisant les fluctuations dues aux facteurs humains sur site.
Sécurité du transport : Les structures préassemblées présentent une stabilité accrue, réduisant ainsi le risque de perte de composants pendant le transport.