La durée de vie nominale d'une centrale photovoltaïque est généralement de 25 ans ou plus. En tant que structure porteuse principale de la centrale, systèmes de montage photovoltaïques Les systèmes de montage sont constamment exposés aux intempéries, subissant tout au long de l'année le rayonnement solaire, la pluie, les variations de température et des conditions environnementales difficiles telles que le brouillard salin côtier, la corrosion industrielle et les effets de la pluie, de la neige et du gel. Leur résistance à la corrosion détermine directement la stabilité globale et la durée de vie de la centrale photovoltaïque.

Actuellement, l'industrie utilise deux principaux types de procédés anticorrosion standard pour les systèmes de montage photovoltaïques. Adaptés aux différents matériaux et cas d'utilisation, ils constituent les normes techniques fondamentales pour garantir la résistance à la corrosion à long terme de ces systèmes.

1. Galvanisation à chaud (Procédé courant pour Supports en acier au carbone)

La galvanisation à chaud est le procédé de protection anticorrosion le plus éprouvé et le plus répandu pour les supports photovoltaïques en acier. Ce procédé consiste, après décapage acide, élimination de la rouille et traitement d'activation du substrat, à l'immerger dans un bain de zinc fondu à haute température. Il en résulte la formation d'une couche protectrice dense d'alliage de zinc à la surface de l'acier, recouvrant intégralement les faces interne et externe du support.

Les supports galvanisés à chaud de haute qualité sont dotés d'un revêtement de zinc uniforme à forte adhérence, isolant efficacement l'acier de l'air et de l'humidité. De plus, la couche de zinc possède des propriétés protectrices sacrificielles, garantissant que même en cas d'usure superficielle, le substrat reste protégé de la corrosion. Conformes aux normes, les supports de montage photovoltaïques galvanisés à chaud offrent une durée de vie en résistance à la corrosion supérieure à 20 ans en conditions extérieures typiques, ce qui correspond parfaitement à la durée de vie prévue des centrales photovoltaïques.

2. Procédé de protection contre la corrosion par anodisation (Procédé courant pour les supports en alliage d'aluminium)

supports en alliage d'aluminium On utilise couramment le procédé de protection anticorrosion par anodisation. Ce traitement électrochimique forme une couche protectrice dense et dure d'oxyde d'aluminium à la surface des profilés en alliage d'aluminium, scellant les micropores et empêchant l'oxydation et la corrosion.

Ce procédé élimine tout risque d'écaillage ou de perte de peinture. La surface obtenue est lisse et résistante à la corrosion, tout en offrant une résistance à l'usure, aux UV et au vieillissement. Adaptée aux applications courantes telles que les toitures résidentielles et les bâtiments industriels et commerciaux, elle allie esthétique et stabilité face à la corrosion, ce qui en fait la solution de protection anticorrosion privilégiée pour les systèmes de montage photovoltaïques légers.

3. Procédés de protection anticorrosion supplémentaires (accessoires)

Tous les composants du système de montage photovoltaïque complet, y compris les colliers, les boulons et les supports, doivent subir des traitements anticorrosion adaptés. Les produits haut de gamme utilisent des procédés tels que la galvanisation à chaud, la passivation de l'acier inoxydable et l'anodisation pour prévenir le problème courant où la structure principale reste exempte de rouille tandis que les accessoires se corrodent en premier, assurant ainsi une protection anticorrosion homogène sur l'ensemble du système de montage.