De nombreuses études de cas en ingénierie ont démontré que la corrosion rapide des échafaudages n'est en aucun cas uniquement due à des « conditions environnementales difficiles » ; les problèmes fondamentaux résident plutôt dans trois pratiques abusives majeures du secteur : le travail bâclé dans la construction, l'utilisation de matériaux de qualité inférieure et des pratiques de construction non conformes.

1. Galvanisation à chaud contrefaite et épaisseur de revêtement de zinc très inférieure aux normes.

C'est le piège le plus courant des supports bon marché. Pour réduire leurs coûts, de nombreux petits fabricants abandonnent les procédés de galvanisation à chaud classiques au profit d'alternatives plus simples comme l'électro-galvanisation, la peinture au pistolet ou l'application de poudre de zinc. Ces méthodes ne font que recouvrir la surface du support d'une fine couche de zinc ou de peinture, ce qui entraîne une très mauvaise adhérence. Après un ou deux ans d'exposition aux intempéries, le revêtement se décolle et s'écaille, laissant le matériau de base directement exposé à l'air et provoquant une corrosion rapide.

Même avec la galvanisation à chaud, l'épaisseur du revêtement de zinc des supports non standard est souvent délibérément réduite à des niveaux bien inférieurs aux normes industrielles. Cette technique ne permet pas une protection efficace et, en milieu humide ou pluvieux, une corrosion importante est inévitable en moins de trois ans.

2. Matières premières de mauvaise qualité présentant une teneur excessive en impuretés

Les systèmes de montage photovoltaïques de haute qualité sont fabriqués en acier de première qualité conforme aux normes nationales. Cet acier est pur, structurellement stable et adapté aux traitements anticorrosion. À l'inverse, les systèmes de montage bon marché et de qualité inférieure utilisent de l'acier recyclé ou non conforme aux normes. Le matériau de base lui-même contient un taux élevé d'impuretés et présente une densité irrégulière, ce qui le rend très sensible à l'oxydation. Même après un traitement anticorrosion, les défauts du matériau de base peuvent entraîner des cloques et de la rouille localisées, accélérant ainsi la détérioration générale.

3. Procédés de fabrication inadéquats : absence de lavage à l’acide ou d’élimination de la rouille ; traitement inadéquat des bords et des coins

Une production anticorrosion efficace exige plusieurs étapes de décapage à l'acide, d'élimination de la rouille et des impuretés afin de garantir la propreté de la surface du substrat et d'assurer une adhérence optimale du revêtement de zinc et de la couche d'oxyde. Les petits ateliers simplifient le processus de production en appliquant le revêtement de zinc directement sur des surfaces rouillées et impures, ce qui entraîne une très mauvaise adhérence entre la couche protectrice et le matériau de base. De plus, les bords coupés, les angles et les trous percés des supports ne bénéficient d'aucun traitement anticorrosion secondaire. Ces zones deviennent des points d'entrée pour la corrosion, qui se propage progressivement à l'ensemble du support.

4. Le mélange de matériaux entraîne une corrosion électrochimique

Pour réduire les coûts, de nombreuses équipes d'installation utilisent des produits fabriqués à partir de matériaux différents et traités selon divers procédés anticorrosion pour la structure principale, les fixations, les boulons et autres composants. En milieu pluvieux ou humide, le contact entre différents métaux peut provoquer une corrosion électrochimique, accélérant la dégradation des métaux. Ceci entraîne une corrosion prématurée des composants et des points de connexion, compromettant ainsi l'ensemble du système de montage.

5. Choix inapproprié des supports pour les environnements difficiles

Dans les zones côtières, les parcs industriels chimiques et les régions à forte pluviométrie et humidité élevée, les exigences en matière de résistance à la corrosion des supports sont extrêmement élevées. On utilise alors des profilés galvanisés à chaud épais ou supports sur mesure Il est impératif d'utiliser des supports à haute résistance au brouillard salin. Si des supports anticorrosion standard sont utilisés sans précautions particulières, ils ne résisteront pas au brouillard salin ni à la corrosion acide-alcaline, ce qui entraînera la formation de rouille et une détérioration rapide.

Notre entreprise, POWERACK, fabrique systèmes de montage photovoltaïques Nous utilisons des matériaux de première qualité et nous nous engageons à fabriquer des produits haut de gamme. L'ensemble de notre gamme est soumis à un traitement anticorrosion standardisé afin de garantir le fonctionnement stable et durable des centrales photovoltaïques.